Периклаз электротехнический.

Совместно с НПО "Центр" нашим предприятием была разработана и внедрена на Раздолинском периклазовом заводе технология получения порошка электротехнического периклазового с улучшенными технологическими параметрами.

Впервые применена технология центробежно-ударного измельчения и воздушно-гравитационной классификации в едином комплексе оборудования что позволило получить приемущественно кубовидную форму зерна порошка (класс кубической сингонии), обогощенного MgO, т.е. с максимально возможным удалением примесей (результат воздушно-гравитационной классификации, электромагнитной и электростатической сепарации).

По основным технологическим параметрам были достигнуты следующие показатели:

  • кажущаяся плотность после утряски увеличилась с 2,35 г/см3 (норма ГОСТа) до 2,5 г/см3 (на 6%) и после редуцирования с 2,9 г/см3 до 3,2 г/см3 на (10%) (материал оболочки - сталь);
  • текучесть порошка увеличилась с 0,6г/с до 0,8г/с (на 33%);
  • количество примесей уменьшилось по массовой доле на 0,5%, в частности по окиси кальция (CaO) на 0,3% и по двуокиси кремния (SiO2 ) на 0,2%.

По повышению плотности периклаза в ТЭНах и как следствие увеличению теплопроводности следует отметить, что общемировая тенденция к снижению диаметра ТЭНов, повышению удельной поверхностной мощности и росту срока их службы адекватно повысила требования к электротехническому периклазу. Эти требования сводятся в конечном счете к противоречивому, на первый взгляд, положению о необходимости уменьшать размер зерен периклаза, уменьшая диаметр ТЭНов, но при этом сокращать пористость изолятора, чтобы его теплопроводность росла, а не падала. На практике это означает повышение плотности спрессованного порошка за счет оптимизации размера и формы зерен, их соотношения (зерновой состав), состояния поверхности, а также повышение прочностных характеристик, исключающих растрескивание периклаза в процессе редуцирования ТЭНа. Как следствие повышается удельная теплопроводность, что позволяет снизить температуру спирали, и тем самым увеличить срок службы нагревательного элемента (ТЭНа).

По увеличению текучести (время свободного истечения) порошка следует отметить, что это позволяет на треть повысить производительность при сборке (набивке) корпуса ТЭНа. При набивке создается однородная гомогенная порошковая структура в ТЭНе и устраняется эффект "остаточной неоднородности", что является одной из качественных характеристик сыпучей среды и этим достигается равномерное заполнение внутреннего объема периклазом в осевом и радиальном направлениях и обеспечение максимальной плотности утряски периклаза, это дает возможность обеспечить равномерность нагрева по всей поверхности ТЭНа, а также получить минимальный разброс плотности (неравномерность плотности набивки) периклаза в ТЭНах до 1,5%. Высокая плотность набивки уменьшает отходы при производстве (труба, периклаз) ТЭНов, кроме того коэффициент предварительного увеличения омического сопротивления нагревательного элемента (спирали) остается постоянным в процессе последующей технологической обработки. Это позволяет производить ТЭНы с отклонением потребляемой мощности при номинальном напряжении ±5% от номинальной потребляемой мощности, вместо +5/-10% (в настоящее время).

По уменьшению в периклазе примесей (обогащение) следует отметить, что это достигается путем воздушно-гравитационной классификации и при этом удаляются зерна размером менее 40 мкм (0,04мм) в основном лещадной формы, а также имеющие меньший удельный вес CaО, SiO2. Как следствие в результате улучшаются электроизоляционные свойства порошка (удельное объемное электрическое сопротивление, электрическая прочность, ток утечки; все эти показатели определяются при рабочих температурах).



Характеристики:

Наименование показателя

Норма для марки

ППЭТ-1К
ППЭТ-1М

ППЭТ-2К
ППЭТ-2М

ППЭТ-3К
ППЭТ-3М
Удельное объемное сопротивление, Ом.см, не менее, при температуре:

600°С

800°С

2,3х108
1,2х107

8,0х107
5,0х106

2,0х107
2,0х106
Электрическая прочность при температуре 1000°С кВ/мм, не менее 1,2 1,1 1,0
Ток утечки, мА, не более, при удельной мощности:

8 Вт/см2

10 Вт/см2

2,0
4,0

3,0
5,0

Не нормируется
Не нормируется
Массовая доля MgO, %, не менее 97,0 96,0 95,5


Кажущаяся плотность после утряски:

  • мелкозернистого - 2,50-0,05 г/см3
  • крупнозернистого - 2,45-0,05 г/см3


Текучесть:

  • мелкозернистого - 0,85 г/с
  • крупнозернистого - 0,80 г/с


Дополнительные преимущества:

Постоянное наличие на складе. Отпуск мелкими партиями. Собственная лаборатория входного контроля каждой партии.



Загрузка, требование к транспорту:

Крытый автотранспорт с верхней загрузкой.